Kesalahan umum apa yang harus dihindari saat memilih jangkar strike baja karbon?

Dalam penguatan struktur bangunan, pemasangan peralatan atau rekayasa dinding tirai, jangkar strike baja karbon S adalah konektor utama karena kapasitas bantalan yang tinggi dan operasi yang mudah. Namun, pemilihan dan penggunaan yang salah dapat secara langsung menyebabkan bahaya rekayasa dan bahkan kecelakaan keselamatan.
Kesalahpahaman 1: Nilai material yang membingungkan dan mengabaikan pengobatan anti-rust
Inti dari kinerja jangkar pemogokan baja karbon terletak pada kandungan karbon dan proses perlakuan panasnya. Beberapa pembeli secara keliru percaya bahwa "baja karbon" adalah standar terpadu, tetapi pada kenyataannya perbedaan kekuatan luluh dari nilai yang berbeda (seperti Q235, Q355) dapat mencapai lebih dari 50%.
Nasihat Profesional:
Lebih disukai memilih produk bersertifikat yang memenuhi standar ASTM A307 atau EN 14399
Dalam lingkungan yang lembab, semprotan garam atau lingkungan korosif secara kimia, hot-dip galvanisasi (lapisan seng ≥ 50μm) atau proses pelapisan epoksi harus digunakan
Hindari memilih jangkar baja karbon telanjang tanpa perlakuan permukaan untuk mengurangi biaya, karena karat akan secara signifikan mengurangi umur kelelahan mereka
Kesalahpahaman 2: Mengabaikan Pencocokan Substrat dan Parameter Menerapkan Buta
Kekuatan substrat secara langsung mempengaruhi gaya tarik jangkar. Saat menggunakan baut jangkar berkekuatan tinggi dalam beton ringan (di bawah C20) atau dinding bata berpori, situasi memalukan "baut jangkar belum gagal, tetapi bahan dasar telah retak pertama" dapat terjadi.
Data kunci:
Gaya tarik utama dari jangkar baja baja karbon harus memenuhi: f≤0.6 × f_yk × a_s (f_yk adalah kekuatan luluh baut jangkar, A_S adalah area cross-sectional yang efektif)
Bahan dasar beton harus memenuhi: C≥0.8 × F/(π × D × H_EF) (D adalah diameter baut jangkar, H_EF adalah kedalaman pemakaman yang efektif)
Kesalahpahaman 3: Penyimpangan Perhitungan Beban Dinamis/Statis, Faktor Keamanan Tidak Cukup
Dalam praktiknya, banyak insinyur hanya merancang sesuai dengan beban statis, tetapi mengabaikan dampak beban dinamis seperti getaran angin dan start-up peralatan dan shutdown. Investigasi terhadap kecelakaan runtuhnya dukungan pipa di pabrik kimia menunjukkan bahwa puncak tegangan yang disebabkan oleh beban dinamis dapat mencapai 3,2 kali lipat dari beban statis.
Poin Desain:
Di bawah skenario dinamis, faktor keamanan perlu ditingkatkan dari 2,5 menjadi 4.0 konvensional
Gunakan "Metode Kontrol Ganda": Periksa kekuatan tarik baja dan kekuatan geser beton pada saat yang sama
Disarankan untuk menggunakan perangkat lunak elemen hingga untuk mensimulasikan distribusi stres dalam kondisi kerja yang sebenarnya
Kesalahpahaman 4: Proses konstruksi tidak distandarisasi, dan kedalaman pemakaman dan jarak lubang di luar kendali
Bahkan jika produk yang tepat dipilih, konstruksi yang salah masih akan menyebabkan kegagalan jangkar. Dalam case dinding tirai bertingkat tinggi, kekuatan geser 30% baut jangkar menurun lebih dari 15% karena deviasi 0,5mm dari diameter pengeboran.
Spesifikasi Operasi:
Kontrol Ketat Toleransi Diameter Lubang: Standar Hilti (Diameter lubang = Diameter baut jangkar 2mm)
Kedalaman pemakaman harus ≥10 kali diameter baut jangkar, dan jarak antara baut jangkar yang berdekatan harus ≥5 kali diameter
Gunakan alat instalasi khusus (seperti bor dampak yang dikendalikan torsi), dan sudut palu melebihi 5 ° dilarang