Pertanyaan apakah a Jangkar mogok Will Rust dari waktu ke waktu adalah pertimbangan penting bagi para insinyur, profesional konstruksi, dan penggemar DIY yang terlibat dalam pengikatan struktural dan aplikasi tugas berat. Jawaban singkatnya adalah bahwa semua jangkar logam berbasis besi, termasuk serangan jangkar, memiliki potensi untuk mengikat jika tidak ditentukan, dipasang, dan dipelihara dengan benar. Integritas jangka panjang dari jangkar apa pun tidak semata-mata tergantung pada kekuatan awalnya tetapi juga pada ketahanannya terhadap degradasi lingkungan.
Memahami mekanisme korosi
Korosi adalah proses elektrokimia yang terjadi ketika logam, kelembaban, dan oksigen berinteraksi. Untuk jangkar yang tertanam dalam beton, beberapa mekanisme korosi spesifik relevan:
Korosi umum (seragam): bentuk yang paling umum, yang dihasilkan dari paparan luas terhadap kelembaban dan oksigen.
Korosi galvanik: Bentuk korosi yang dipercepat yang terjadi ketika dua logam yang berbeda (mis., Jangkar baja karbon dan pipa tembaga) berada dalam kontak listrik di hadapan elektrolit, seperti air.
Korosi celah: dapat terjadi di area terlindung dari rakitan jangkar (di bawah mur dan mesin cuci) di mana kadar oksigen berbeda, menciptakan sel korosif.
Stress Corrosion Cracking (SCC): Risiko untuk jangkar baja berkekuatan tinggi di bawah beban tarik berkelanjutan di lingkungan korosif tertentu.
Peran material dan selesai
Kecenderungan jangkar serangan terhadap karat terutama ditentukan oleh komposisi material dan pelindung.
Baja karbon: Jangkar pemogokan baja karbon standar menawarkan kekuatan tarik tinggi tetapi sangat rentan terhadap korosi. Mereka biasanya direkomendasikan untuk aplikasi kering dan dalam ruangan saja.
Stainless Steel: Banyak jangkar pemogokan diproduksi dari stainless steel, yang mengandung minimal 10,5% kromium. Kromium ini membentuk lapisan oksida pelindung pasif pada permukaan yang disembunyikan diri di hadapan oksigen, memberikan resistensi korosi yang ditingkatkan secara signifikan. Tingkat stainless steel (mis., 304 atau yang lebih tahan korosi 316) menentukan kesesuaiannya untuk lingkungan yang berbeda.
Hot-dip Galvanizing (HDG): Proses ini melibatkan pelapisan baja karbon dalam lapisan seng. Seng bertindak sebagai anoda pengorbanan, berkarat terlebih dahulu untuk melindungi baja yang mendasarinya. Galvanisasi hot-dip memberikan perlindungan yang kuat dan merupakan spesifikasi umum untuk jangkar di lingkungan luar atau lembab.
Faktor lingkungan yang mempengaruhi korosi
Lingkungan layanan adalah variabel paling signifikan dalam menentukan umur jangkar.
Kondisi indoor, kering: Lingkungan dengan kelembaban dan suhu yang stabil menghadirkan risiko korosi yang sangat rendah untuk jenis jangkar apa pun.
Kondisi Atmosfer Luar Ruang: Jangkar yang terpapar hujan, kelembaban, dan klorida di udara (di daerah pesisir) membutuhkan tingkat perlindungan yang lebih tinggi, seperti stainless steel atau HDG.
Kelembaban dan paparan kimia yang tinggi: Lingkungan seperti tanaman industri, kolam renang, atau fasilitas pengolahan makanan dengan paparan klorida, asam, atau alkali yang sering menuntut tingkat ketahanan korosi tertinggi, sering kali memerlukan baja tahan karat Tipe 316.
Tertanam dalam beton: beton memiliki pH tinggi, yang pasif dan melindungi baja dari korosi. Namun, jika beton retak atau menjadi berkarbonasi dari waktu ke waktu, memungkinkan kelembaban dan klorida untuk mencapai jangkar, risiko korosi meningkat secara signifikan.
Praktik terbaik untuk pencegahan dan seleksi
Untuk mengurangi risiko jangkar pemogokan yang berkarat dari waktu ke waktu, ikuti pedoman ini:
Lakukan penilaian lingkungan: Sebelum seleksi, evaluasi lingkungan di mana jangkar akan dipasang. Pertimbangkan faktor -faktor seperti kelembaban, siklus suhu, paparan cuaca, dan kontak kimia potensial.
Pilih materi yang sesuai: Cocokkan bahan jangkar dengan lingkungan.
Gunakan baja karbon hanya untuk layanan yang dilindungi, dalam ruangan, kering.
Tentukan jangkar hot-dip galvanis untuk atmosfer outdoor, lembab, atau industri.
Pilih stainless steel (tipe 304 atau 316) untuk lingkungan yang sangat korosif, termasuk daerah pesisir dan paparan kimia.
Pastikan pemasangan yang tepat: Kerusakan pada lapisan pelindung selama instalasi (mis., Dari over-torquing atau memalu) dapat menciptakan titik kerentanan untuk korosi dimulai. Selalu ikuti instruksi pemasangan pabrikan.
Patuhi standar dan kode: Konsultasikan dengan kode dan standar bangunan yang relevan (mis., ASTM, ACI) untuk persyaratan mengenai perlindungan korosi jangkar dalam aplikasi tertentu.
Sementara jangkar strike direkayasa untuk kinerja tinggi, potensinya untuk berkarat dari waktu ke waktu adalah faktor nyata yang harus dibahas dalam fase spesifikasi. Karat bukanlah hal yang tak terhindarkan tetapi risiko yang dapat dikelola. Dengan memahami mekanisme korosi, dengan hati-hati memilih bahan jangkar berdasarkan penilaian lingkungan yang menyeluruh, dan memastikan instalasi yang benar, daya tahan jangka panjang dan keamanan struktural koneksi dapat diamankan. Selalu merujuk pada spesifikasi teknis pabrikan untuk informasi paling akurat tentang ketahanan korosi produk jangkar strike tertentu.
